فولاد قالب /T H13W داغ

1:/TH13W معرفی فولاد

1. مقاومت در برابر سایش بالا

• برنامه های کاربردی: افزودن تنگستن (W) و وانادیوم (V) مقاومت به سایش را افزایش می دهدH13W، آن را برای ساخت ابزارها و قطعاتی که در شرایط سایشی عمل می کنند مناسب می کند. کاربردهای معمولی شامل ابزارهای برش، قالب ها و قالب هایی است که در حین استفاده سایش قابل توجهی را تجربه می کنند.

2. چقرمگی خوب و مقاومت در برابر ضربه

• برنامه های کاربردی: با وجود سختی آن،H13Wچقرمگی خوب را حفظ می کند، که برای ابزارها و قطعاتی که باید ضربه مکانیکی و ضربه را بدون شکستگی تحمل کنند، ضروری است. این امر آن را برای آهنگری قالب‌ها، چکش‌ها و سایر کاربردهای با ضربه بالا ایده‌آل می‌کند.

3. پایداری در دمای بالا

• برنامه های کاربردی: وجود کروم، مولیبدن و تنگستن به توانایی فولاد برای حفظ سختی خود در دماهای بالا کمک می کند. این ویژگی به ویژه در ابزارهای گرم کار، مانند قالب های اکستروژن و ابزار آهنگری، که در آن مواد باید بدون از دست دادن عملکرد خود در برابر دماهای بالا مقاومت کنند، ارزشمند است.

4. مقاومت در برابر خستگی حرارتی

• برنامه های کاربردی:H13W فولاد در برابر خستگی حرارتی مقاوم است، به این معنی که می تواند چرخه های گرمایش و سرمایش مکرر را بدون ترک خوردن یا تغییر شکل تحمل کند. این باعث می شود آن را برای کاربردهایی مانند قالب های فورج گرم و قالب های مورد استفاده در فرآیندهایی که نوسانات دما در آنها رایج است مناسب باشد.

5. افزایش سختی و استحکام

• برنامه های کاربردی: ترکیب مولیبدن و تنگستن به سختی و استحکام کلی فولاد کمک می کند و آن را برای برش و شکل دادن ابزارهایی که به تیزی و دوام نیاز دارند ایده آل می کند. کاربردها شامل ابزارهای برش با کارایی بالا، قالب های سرد کار و سایر ابزارهای دقیق است.

6. مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون

• برنامه های کاربردی: کروم درجه ای از مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون را فراهم می کند که در محیط هایی که فولاد در معرض عناصر خورنده یا دماهای بالا قرار دارد مفید است. این خاصیت می سازدH13Wدر کاربردهایی مانند تجهیزات پردازش شیمیایی و اجزای در معرض محیط های خشن مفید است.

7. تمدید عمر ابزار

• برنامه های کاربردی: ترکیبی از مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و پایداری حرارتی باعث افزایش طول عمر ابزارهای ساخته شده ازH13W. این منجر به جایگزینی کمتر ابزار و کاهش زمان خرابی در فرآیندهای صنعتی می شود و کارایی کلی را بهبود می بخشد.

8. ماشینکاری دقیق

• برنامه های کاربردی: خواص فولاد آن را برای ماشینکاری دقیق مناسب می کند و امکان تولید قطعات باکیفیت و بادوام را فراهم می کند. در صنایعی که دقت و قابلیت اطمینان بسیار مهم است، مانند هوافضا، خودروسازی و ماشین‌آلات سنگین استفاده می‌شود.

2: /TH13W فولاد معادل

3: /TH13W ترکیب شیمیایی فولاد

4: /TH13W  خواص مکانیکی فولاد

1. سختی

• به صورت خاموش شده: به طور معمول حدود 50-55 .

• پس از تلطیف: بسته به درجه حرارت می تواند از 48-53 متغیر باشد. فولاد پس از تمپر کردن سختی خوبی را حفظ می کند، که برای ابزارهای برش و قالب هایی که نیاز به حفظ تیزی و دوام دارند، ضروری است.

2. استحکام کششی

• استحکام کششی نهایی (): به طور کلی در محدوده 1500 - 2000 مگاپاسکال. این استحکام کششی بالا آن را برای قطعاتی که تحت فشار مکانیکی بالا قرار دارند مناسب می کند.

3. قدرت تسلیم

• قدرت تسلیم (): به طور معمول حدود 1200 - 1600 مگاپاسکال. استحکام تسلیم بالا تضمین می‌کند که ماده می‌تواند قبل از تغییر شکل، استرس قابل توجهی را تحمل کند، که برای کاربردهای ابزارسازی بسیار مهم است.

4. سختی

• چقرمگی ضربه: H13Wچقرمگی خوبی دارد و به آن اجازه می دهد ضربه را بدون شکستگی جذب کند. این امر به ویژه برای استفاده از فولاد در کاربردهای با ضربه بالا مانند قالب های آهنگری و چکش بسیار مهم است.

5. مقاومت در برابر خستگی حرارتی

• عملکرد: فولاد مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی حرارتی از خود نشان می‌دهد و آن را برای کاربردهایی که شامل چرخه‌های گرمایش و سرمایش مکرر می‌شوند، مانند فرآیندهای آهنگری داغ یا ریخته‌گری تحت فشار، مناسب می‌سازد.

6. مقاومت در برابر سایش

• عملکرد: ترکیب کروم، مولیبدن، تنگستن و وانادیوم در آلیاژ، مقاومت سایشی بالایی به آن می‌دهد، که برای ابزارها و قالب‌هایی که در شرایط سایشی قرار می‌گیرند، حیاتی است.

7. پایداری در دمای بالا

• عملکرد: H13W خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا به خوبی حفظ می کند و برای ابزارهای گرم کار که حفظ سختی و استحکام در دماهای بالا ضروری است ایده آل است.

این خواص مکانیکی باعث می شودH13Wیک فولاد بسیار بادوام و قابل اعتماد برای کاربردهای صنعتی سخت، به ویژه در مواردی که سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش و خستگی حرارتی مورد نیاز است.

5: /TH13W  اسمروری بر

6. عملیات حرارتی

1. آنیل کردن

• هدف: برای نرم کردن فولاد، کاهش تنش های داخلی و بهبود ماشین کاری.

• فرآیند:

• فولاد را تا دمای تقریباً گرم کنید 820-860 درجه سانتیگراد.

• برای مدت کافی در این دما نگه دارید تا کل ماده به دمای یکنواخت برسد.

• به آرامی در یک کوره با سرعت خنک شود 10-20 درجه سانتیگراد در ساعت پایین به اطراف 600 درجه سانتی گراد.

• سپس هوا را تا دمای اتاق خنک کنید.

2. سخت شدن (کوئنچ)

• هدف: برای افزایش سختی و استحکام با تشکیل مارتنزیت.

• فرآیند:

• فولاد را تا دمای تقریباً گرم کنید 1030-1080 درجه سانتیگراد (بسته به کاربرد خاص).

• در این دما نگه دارید تا فولاد به طور یکنواخت گرم شود.

• کوئنچ در روغن یا هوا (کوئنچ روغن برای دستیابی به سختی بالاتر رایج تر است).

• خنک سازی سریع ریزساختار را به مارتنزیت تبدیل می کند و سختی فولاد را افزایش می دهد.

3. معتدل کردن

• هدف: برای کاهش شکنندگی پس از سخت شدن و دستیابی به ترکیب دلخواه از سختی و چقرمگی.

• فرآیند:

• پس از خاموش شدن، فولاد را در دمایی که معمولاً در نوسان است، گرم کنید 500-650 درجه سانتیگراد.

• به مدت 1-2 ساعت (بسته به اندازه مقطع و خواص مکانیکی مورد نظر) در دمای تمپر نگه دارید.

• هوا تا دمای اتاق خنک شود.

• توجه: دما و زمان دقیق تمپرینگ به سختی مورد نظر بستگی دارد. دماهای گرمایش بالاتر منجر به سختی کمتر اما افزایش چقرمگی می شود.

4. کاهش استرس (اختیاری)

• هدف: برای کاهش تنش های پسماند پس از ماشین کاری یا سایر عملیات.

• فرآیند:

• فولاد را تا دمای حدوداً گرم کنید 500-650 درجه سانتیگراد.

• 1-2 ساعت در این دما نگه دارید.

• به آرامی در هوا خنک شود.

5. نیتریدینگ (اختیاری)

• هدف: برای افزایش سختی سطح و مقاومت در برابر سایش بدون به خطر انداختن چقرمگی هسته.

• فرآیند:

• فولاد را گرم کنید 500-550 درجه سانتیگراد در فضای غنی از نیتروژن

• برای مدت طولانی نگه دارید (بسته به عمق مورد نظر، معمولاً 10-60 ساعت).

• به آرامی در هوا خنک شود.

6. درمان کرایوژنیک (اختیاری)

• هدف: برای اصلاح بیشتر ریزساختار، افزایش مقاومت در برابر سایش و ثبات ابعادی.

• فرآیند:

• پس از کوئنچ، فولاد را به مدت چند ساعت در دمای زیر صفر (معمولاً 70- تا 196- درجه سانتیگراد) خنک کنید.

• با یک فرآیند تلطیف دنبال کنید.

هر مرحله در این فرآیند عملیات حرارتی برای دستیابی به خواص خاص مورد نیاز برای کاربرد به دقت کنترل می شودH13Wفولاد تنظیمات دما، زمان و روش‌های خنک‌سازی را می‌توان برای تنظیم خواص مواد برای رفع نیازهای مصارف مختلف صنعتی انجام داد.

 7: شرایط تحویل

برای میله های فورج گرم یا نورد گرم، معمولا شرایط تحویل فورج گرم یا نورد، بازپخت، خشن چرخانده شده است. 

برای صفحه فورج گرم، معمولا شرایط تحویل، سطح فورج گرم، آنیل شده، آسیاب شده است.

برای صفحه نورد گرم، معمولا شرایط تحویل نورد گرم، آنیل شده، سطح سیاه است. 

., . دارد 1 مجموعه ای از خط تولید نورد داغ در محدوده اندازه تخت 8-80 * 210-710 میلی متر، دور 16-50 میلی متر قطر.

12 مجموعه چکش آهنگری هیدرولیک از قدرت 560 کیلوگرم تا 6000 کیلوگرم که می تواند تخت های 40-300 * 210-710 میلی متر را پوشش دهد.

8 مجموعه ++

5 مجموعه

9 مجموعه دستگاه فرز

10 ست تراش تراش

6 مجموعه از ماشین های فرز دقیق.

گواهینامه: /T19001-2016/:2015

لیست محصولات

Q1: آیا شما شرکت تجاری یا سازنده هستید؟
ما هستیم بزرگترین کارخانه فولاد ابزار در & . ما می توانیم طیف گسترده ای از محصولات فولادی را ارائه دهیم.

Q2: بسته بندی صادراتی میله گرد فولاد آلیاژی چیست؟

معمولاً برای میله‌های قطر بزرگ، قطر کوچک به صورت عمده یا به درخواست مشتری بسته‌بندی می‌شود.

Q3. شما چیست؟

ما سفارش کوچک را می پذیریم، اگر موجود باشد، هر مقداری را می توان پذیرفت.

Q4. زمان هدایت شما چقدر است؟

به سفارش واقعی، حدود 20-35 روز، یا مذاکره بستگی دارد.

Q5. آیا می توانید نمونه را تهیه کنید؟

بله، ما می توانیم. هزینه نمونه با توجه به اندازه شما.

 Q6: چه گواهی هایی دارید؟

گواهی ، ، ، ، ، ، ، آسیاب

Q7: چگونه می توانم نقل قول شما را در اسرع وقت دریافت کنم؟
ایمیل و فکس در عرض 24 ساعت بررسی می شود، در همین حال، ، و  در 24 ساعت آنلاین خواهد شد. لطفاً نیاز خود را برای ما ارسال کنید، ما به زودی بهترین قیمت را بررسی خواهیم کرد.

هر گونه علاقه در شرکت و محصولات ما، لطفا برای نقل قول با ما تماس بگیرید. ما به گرمی از شما به کارخانه خود استقبال می کنیم.