فولاد قالبی داغ GB/T 3Cr3Mo3V

1:3Cr3Mo3V معرفی فولاد

1. چقرمگی بالا و مقاومت در برابر ضربه

• برنامه های کاربردی: فولاد 3Cr3Mo3V اغلب در ساخت ابزارهای سنگین و قطعاتی که به چقرمگی بالا نیاز دارند، مانند قالب های آهنگری، سر چکش و ابزارهای برش صنعتی استفاده می شود. چقرمگی فولاد به آن کمک می کند تا بدون ترک خوردگی در برابر ضربه و تنش مکانیکی قابل توجه مقاومت کند.

2. مقاومت در برابر سایش عالی

• برنامه های کاربردی: گنجاندن وانادیم (V) و مولیبدن (Mo) در آلیاژ مقاومت به سایش را افزایش می دهد و آن را برای قطعاتی که در معرض شرایط سایشی قرار می گیرند مناسب می کند. این باعث می شود 3Cr3Mo3V برای کاربردهایی مانند صفحات سایش، قالب های ریخته گری قالب و قطعات در تجهیزات معدن که سطوح بالایی از سایش را تجربه می کنند، ایده آل باشد.

3. سختی پذیری خوب

• برنامه های کاربردی: 3Cr3Mo3V دارای سختی پذیری خوبی است، به این معنی که می تواند در طول عملیات حرارتی به سطح بالایی از سختی در سراسر ضخامت خود دست یابد. این ویژگی برای تولید قطعات بزرگ مانند شفت، چرخ دنده و یاتاقان که به سختی و استحکام یکنواخت نیاز دارند، بسیار مهم است.

4. مقاومت در برابر خستگی بالا

• برنامه های کاربردی: ترکیب فولاد مقاومت بالایی در برابر خستگی ایجاد می کند و آن را برای قطعاتی که تحت بارگذاری چرخه ای یا تنش مکرر قرار می گیرند مناسب می کند. به عنوان مثال میل لنگ، میل بادامک و سایر اجزای موتور در صنایع خودروسازی و هوافضا می باشد.

5. مقاومت در برابر حرارت

• برنامه های کاربردی: فولاد 3Cr3Mo3V سختی خود را حتی پس از تمپر حفظ می کند، که برای ابزارها و قطعاتی که باید سختی خود را پس از عملیات حرارتی حفظ کنند، مهم است. این امر آن را در تولید ابزارهای برش با کارایی بالا و قالب های اکستروژن ارزشمند می کند.

6. تطبیق پذیری در ماشینکاری

• برنامه های کاربردیعناصر آلیاژی، به ویژه کروم (Cr) و مولیبدن (Mo)، به ماشینکاری خوب کمک می کنند و به فولاد اجازه می دهند تا به طور موثر شکل داده شود و به قطعات دقیق تبدیل شود. در ساخت قالب‌ها، قالب‌ها و سایر اجزای مورد استفاده قرار می‌گیرد که در آن دقت و پرداخت سطح مهم است.

7. کاربردها در هوافضا و دفاع

• برنامه های کاربردی: 3Cr3Mo3V به دلیل استحکام، چقرمگی و مقاومت بالا در برابر سایش و خستگی در صنایع هوافضا و دفاعی نیز مورد استفاده قرار می گیرد. اجزایی مانند ارابه فرود، قطعات ساختاری و سایر اجزای حیاتی از خواص فولاد بهره می برند.

2:3Cr3Mo3V فولاد معادل

3:3Cr3Mo3Vترکیب شیمیایی فولاد

4:3Cr3Mo3V خواص مکانیکی فولاد

    خواص مکانیکی عمدتاً شامل استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، مساحت یا کاهش، سختی، ارزش ضربه، گنجاندن غیر فلزی و غیره است. عملیات حرارتی مختلف، خواص مکانیکی متفاوت خواهد بود، مانند نرمال‌سازی، تمپرد، QT. در صورت تمایل به دانستن املاک با فروشنده تماس بگیرید.  

5: 3Cr3Mo3V  بررسی اجمالی فولاد

6. عملیات حرارتی

آنیل کردن 

    حرارت دادن به آرامی و یکنواخت تا 750 ~ 790 ℃، خنک کننده کوره به
600 درجه سانتیگراد با سرعت 10 ~ 20 ℃ در ساعت، خنک شدن بیشتر در هوا. سختی پس از بازپخت: حداکثر 205 HB. اقدامات احتیاطی مناسب باید برای جلوگیری از کربوهیداسیون یا کربن زدایی بیش از حد انجام شود.

کاهش دهنده استرس

    600 تا 650 درجه سانتیگراد (1112 تا 1202 درجه فارنهایت) خنک کننده آهسته در کوره. در نظر گرفته شده برای کاهش تنش های ایجاد شده توسط ماشینکاری گسترده یا در اشکال پیچیده. پس از گرم شدن، به مدت 1-2 ساعت در فضای خنثی نگه دارید.

سخت شدن

    از 1.2365فولاد یک فولاد سخت سخت کننده بسیار عمیق است و اگرچه ممکن است از کوئنچ روغن در جایی که حداکثر سختی مورد نیاز است استفاده شود، سخت شدن هوا برای بیشتر کاربردها توصیه می شود. استفاده از حمام نمک یا کوره با اتمسفر کنترل‌شده برای به حداقل رساندن کربن‌زدایی مطلوب است و اگر در دسترس نباشد، دمای زمین صرف شده برای سخت شدن بسته معمولاً در محدوده 982-1037 درجه سانتی‌گراد است.

    1010 تا 1050 درجه سانتیگراد (1850 تا 1922 درجه فارنهایت) روغن، حمام نمک (500-550 درجه سانتیگراد / 932-1022 درجه فارنهایت)، زمان نگهداری پس از یکسان سازی دما: 15 تا 30 دقیقه. سختی قابل دستیابی: 52 -56 HRC

معتدل کردن

    حرارت آهسته تا دمای تلطیف بلافاصله پس از سخت شدن / زمان در کوره 1 ساعت برای هر 20 میلی متر ضخامت قطعه کار اما حداقل 2 ساعت / خنک شدن در هوا. توصیه می شود حداقل دو بار تلطیف شود. سومین چرخه تلطیف به منظور کاهش تنش ممکن است در 1st tempering سودمند باشد. 30 درجه سانتیگراد (86 درجه فارنهایت) بالاتر از حداکثر سختی ثانویه. دمکردن دوم به سختی کار مطلوب. نمودار تمپرینگ مقادیر متوسط ​​سختی حرارتی را نشان می دهد. سومین برای کاهش استرس در دمای 30 تا 50 درجه سانتیگراد (86 تا 122 درجه فارنهایت) کمتر از بالاترین درجه حرارت

 7: شرایط تحویل

برای میله های فورج گرم یا نورد گرم، معمولا شرایط تحویل فورج گرم یا نورد، بازپخت، خشن چرخانده شده است. 

برای صفحه فورج گرم، معمولا شرایط تحویل، سطح فورج گرم، آنیل شده، آسیاب شده است.

برای صفحه نورد گرم، معمولا شرایط تحویل نورد گرم، آنیل شده، سطح سیاه است. 

Hongxin Mold Tech Co., Ltd. دارد 1 مجموعه ای از خط تولید نورد داغ در محدوده اندازه تخت 8-80 * 210-710 میلی متر، دور 16-50 میلی متر قطر.

12 مجموعه چکش آهنگری هیدرولیک از قدرت 560 کیلوگرم تا 6000 کیلوگرم که می تواند تخت های 40-300 * 210-710 میلی متر را پوشش دهد.

8 مجموعه EF+LF+VD

5 مجموعه ESR

9 مجموعه دستگاه فرز

10 ست تراش تراش

6 مجموعه از ماشین های فرز دقیق.

گواهینامه: GB/T19001-2016/ISO9001:2015

لیست محصولات

Q1: آیا شما شرکت تجاری یا سازنده هستید؟
ما هستیم بزرگترین کارخانه فولاد ابزار در Daye & Huangshi. ما می توانیم طیف گسترده ای از محصولات فولادی را ارائه دهیم.

Q2: بسته بندی صادراتی میله گرد فولاد آلیاژی چیست؟

معمولاً برای میله‌های قطر بزرگ، قطر کوچک به صورت عمده یا به درخواست مشتری بسته‌بندی می‌شود.

Q3. MOQ شما چیست؟

ما سفارش کوچک را می پذیریم، اگر موجود باشد، هر مقداری را می توان پذیرفت.

Q4. زمان هدایت شما چقدر است؟

به سفارش واقعی، حدود 20-35 روز، یا مذاکره بستگی دارد.

Q5. آیا می توانید نمونه را تهیه کنید؟

بله، ما می توانیم. هزینه نمونه با توجه به اندازه شما.

 Q6: چه گواهی هایی دارید؟

گواهی ISO، ABS، BV، CCS، Dnv، Lr، Gl، آسیاب

Q7: چگونه می توانم نقل قول شما را در اسرع وقت دریافت کنم؟
ایمیل و فکس در عرض 24 ساعت بررسی می شود، در همین حال، Skype، Wechat و WhatsApp در 24 ساعت آنلاین خواهد شد. لطفاً نیاز خود را برای ما ارسال کنید، ما به زودی بهترین قیمت را بررسی خواهیم کرد.

هر گونه علاقه در شرکت و محصولات ما، لطفا برای نقل قول با ما تماس بگیرید. ما به گرمی از شما به کارخانه خود استقبال می کنیم.