فولاد ابزار DIN1.2436

DIN 1.2436 (AISI D6 / JIS SKD2) فولاد ابزار کار سرد

1. بررسی اجمالی

DIN 1.2436( ASTM D6 /X210CrW12/JIS SKD2) فولاد ابزار یک فولاد ابزار کار سرد با کربن بالا و کروم بالا است که به دلیل مقاومت در برابر سایش استثنایی، سختی بالا (تا 62-64 HRC) و چقرمگی متعادل مشهور است. ایده‌آل برای کاربردهای سخت مانند قالب‌های سرد، ابزارهای خالی کردن، و تیغه‌های برش دقیق، DIN 1.2436 در محیط‌هایی با ساییدگی شدید و استرس بالا عالی است. محتوای کروم بهینه آن ثبات ابعادی را در طول عملیات حرارتی تضمین می کند، در حالی که ترکیب آن اعوجاج را در هندسه های پیچیده ابزار به حداقل می رساند. این فولاد که به طور گسترده در پردازش ورق فلز، ابزارآلات خودرو و سیستم های برش صنعتی استفاده می شود، دوام را با قابلیت اطمینان برای افزایش عمر ابزار ترکیب می کند. در فرم های استاندارد و سفارشی موجود است که با کنترل کیفیت دقیق برای عملکرد ثابت پشتیبانی می شود.

2. ترکیب شیمیایی و نمرات معادل

3. خواص مکانیکی و حرارتی

4.مشخصات تامین

5. دستورالعمل های عملیات حرارتی

1. 
   

   آهنگری
       به آرامی تا 700 درجه سانتیگراد و سپس با سرعت بیشتری به 900-1050 درجه سانتیگراد گرم کنید. پس از آهنگری به آرامی خنک شود، ترجیحاً در کوره.
   آنیلینگ
       از آنجایی که این گرید در شرایط آنیل شده و قابل ماشین سازی عرضه می شود، بازپخت مجدد تنها در صورتی ضروری است که فورج شده یا سخت شده باشد. فولاد را در دمای 800-840 درجه سانتیگراد آنیل کنید و در کوره آهسته خنک کنید. سختی پس از بازپخت تقریباً 225HB خواهد بود.
   کاهش دهنده استرس
       هنگامی که عملیات ماشینکاری سنگین بوده است یا اگر ابزار دارای بخش نامتعادل است، قبل از سخت شدن با حرارت دادن تا دمای 650-700 درجه سانتیگراد، تنش ها را حذف کنید، یکسان کنید، به آرامی خنک کنید.
   سخت شدن
       از قبل به آرامی روی 750-800 درجه سانتیگراد گرم کنید و کاملا خیس کنید. حرارت دادن را تا دمای سخت شدن نهایی 950-980 درجه سانتیگراد ادامه دهید، اجازه دهید جزء گرم شود. در هوا خنک کنید یا در روغن خاموش کنید. X210CrW12 برای سخت شدن خلاء (گاز با سرعت بالا) مناسب است.

2. معتدل کردن
       فولاد را به طور یکنواخت و کاملاً در دمای معتدل انتخاب شده گرم کنید و حداقل یک ساعت در هر 25 میلی متر ضخامت کل نگه دارید. حرارت مضاعف X210CrW12 باید با خنک سازی متوسط ​​تا دمای اتاق انجام شود.

3. تیدما [℃]	100	200	300	400	500	600
   سختی [HRC]	63	62	60	58	56	48

7. 
   

• 6. آهنگری و ماشینکاری

• آهنگری: تا 900-1050 درجه سانتیگراد گرم کنید. آهنگری نهایی ≥900 درجه سانتیگراد. ضربات اولیه سبک از ترک خوردن جلوگیری می کند.

• سنگ زنی: از ابزارهای CBN/الماس برای پرداخت بهینه سطح به دلیل محتوای کاربید بالا استفاده کنید.

• 
  

7. برنامه های کاربردی کلیدی

• ابزار دقیق: قالب های خالی برای ورق فلزی ≤2 میلی متری، قالب های نورد نخ، ابزارهای برجسته.

• برش صنعتی: تیغه های برش، چاقوهای کاغذی/پلاستیکی، ابزارآلات متخلخل.

• سیستم های شکل دهی: قالب های سرد، ابزار پرس، قالب های سنگی، هسته های چکش.

 8.شرایط تحویل
    برای میله های فورج گرم یا نورد گرم، معمولا شرایط تحویل فورج گرم یا نورد، بازپخت، خشن چرخانده شده است.
    برای صفحه فورج گرم، معمولا شرایط تحویل، سطح فورج گرم، آنیل شده، آسیاب شده است.

    برای صفحه نورد گرم، معمولا شرایط تحویل نورد گرم، آنیل شده، سطح سیاه است.

9. تجهیزات تولید

هونگ شین قالب فنی شرکت., Ltd. دارد 1 مجموعه از خط تولید نورد داغ در محدوده اندازه تخت 8-80 * 210-710 میلی متر، دور 16-50 میلی متر قطر.

12 مجموعه چکش آهنگری هیدرولیک از قدرت 560 کیلوگرم تا 6000 کیلوگرم که می تواند تخت های 40-300 * 210-710 میلی متر را پوشش دهد.

8 مجموعه EF+LF+VD

5 مجموعه ESR

9 مجموعه دستگاه فرز

10 مجموعه تراش تراش

6 مجموعه ماشین های فرز دقیق.

چرا با ما شریک شوید؟

• موجودی سهام جهانی: تحویل سریع اندازه های استاندارد و سفارشی.

• کیفیت تایید شده: مطابق با DIN EN ISO 4957، ASTM A681، و JIS G4404.

• تخصص فنی: پشتیبانی کامل از بهینه سازی عملیات حرارتی و طراحی ابزار.

• دارای گواهینامه ISO 9001: کنترل کیفیت دقیق، ثبات و قابلیت اطمینان را تضمین می کند.