فولاد ابزار داغ DIN 1.2365
مقاومت در برابر خستگی حرارتی برتر
ماتریس کروم-مولیبدن DIN 1.2365 30% عمر طولانی تری نسبت به H13 در محیط های حرارتی چرخه ای (مانند ریخته گری آلومینیومی) تضمین می کند. سختی حفظ شده آن (≥45 HRC در دمای 600 درجه سانتیگراد) ترک خوردگی و تغییر شکل را در چرخه های مکرر گرمایش و سرمایش به حداقل می رساند.
ماشینکاری دقیق و پرداخت سطحی
در حالت آنیل شده (≤229 HB)، فولاد قابلیت سنگ زنی و صیقل پذیری عالی را نشان می دهد و سطوح آینه مانند را برای قالب های پلاستیکی براق به دست می آورد. حداقل اعوجاج در طول عملیات حرارتی، دقت ابعاد را برای هندسه های پیچیده تضمین می کند.
سازگاری صنعتی همه کاره
از قالب های آهنگری خودرو گرفته تا قالب های توربین هوافضا، DIN 1.2365 با کاربردهای مختلف در دمای بالا سازگار است. عملکرد مقرون به صرفه و طول عمر ابزار طولانی مدت زمان توقف تولید را کاهش می دهد و آن را به بهترین انتخاب برای تولید کنندگان تبدیل می کند.
- HONGXIN
- چین
- 30 روز
- 8000 تن در ماه
- اطلاعات
بررسی اجمالی فولاد ابزار داغ DIN 1.2365
1. مقدمه فولاد ابزار DIN 1.2365
DIN 1.2365 (X37CrMoV5-1) یک فولاد ابزار کار گرم با کارایی بالا است که به دلیل مقاومت در برابر خستگی حرارتی و چقرمگی فوق العاده اش مشهور است. با ترکیب 0.35-0.42٪ کربن، 4.80-5.50٪ کروم، 1.20-1.50٪ مولیبدن، پس از عملیات حرارتی به سختی 48-52 HRC می رسد. توانایی آن در حفظ سختی در دمای 600 درجه سانتی گراد، آن را برای قالب های ریخته گری آلومینیومی، قالب های آهنگری و اجزای هوافضا ایده آل می کند. DIN 1.2365 که به طور گسترده در صنایع خودروسازی، فلزکاری و ماشین آلات سنگین استفاده می شود، دوام را با مقرون به صرفه بودن برای محیط های دوچرخه سواری حرارتی شدید ترکیب می کند.
| عملیات حرارتی | عادی شده؛ آنیل شده؛ خاموش شده؛ مزاج | |
| وضعیت سطح | مشکی؛ پوست کنده؛ جلا داده شده؛ ماشینکاری شده؛ آسیاب شده؛ تبدیل شد؛ آسیاب شده | |
| شرط تحویل | جعلی؛ نورد گرم؛ سرد کشیده شده | |
| تست کنید | استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، ناحیه کاهش، ارزش ضربه، سختی، اندازه دانه، آزمایش اولتراسونیک، بازرسی ایالات متحده، آزمایش ذرات مغناطیسی و غیره. | |
| شرایط پرداخت | T/T؛ L/C؛ / پول گرم / پی پال | |
| شرایط تجارت | FOB; CIF; C&F; و غیره.. | |
| زمان تحویل | 30-45 روز | |
| بسته بندی | بسته های استاندارد یا به درخواست مشتریان | |
| برنامه | فولاد ابزار ASTM H10 برای ابزارهای کار داغ با فشار بالا، عمدتاً برای پردازش آلیاژهای سنگین، مناسب است، مانند: صنعت اکستروژن: قالب ها، آسترهای داخلی، ساقه ها، لنت های فشار، سنبه ها برای اکستروژن، صنعت آهنگری: قالب های قالب گیری، قالب های پرس، قالب های پرس، سنبه های پرس: قالب های ریخته گری داغ، قالب های ریخته گری داغ. تیغه های برشی، قالب برای پردازش برنج و فلز سبک. | |
2. محدوده تامین فولاد ابزار DIN 1.2365
| اندازه | گرد | قطر 12-500 میلی متر |
| صفحه / تخت / بلوک | ضخامت 8 میلی متر-300 میلی متر | |
| عرض 210mm-710mm | ||
| فرآیند | EAF + LF + VD + فورج + عملیات حرارتی (اختیاری) |
3. ترکیب شیمیایی فولاد ابزار DIN 1.2365 & معادل های جهانی
| درجه | سی | منگنز | پ | اس | و | Cr | در | برای | ||||||
| H10/T20810 | 0.35 | 0.45 | 0.20 | 0.70 | ≤ | 0.03 | 0.80 | 1.25 | 3.00 | 3.75 | 0.25 | 0.75 | 2.00 | 3.00 |
| 1.2365/ 32CrMoV12-28 | 0.28 | 0.35 | 0.15 | 0.45 | ≤ | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 2.70 | 3.20 | 0.40 | 0.70 | 2.50 | 3.00 |
| SKD7 | 0.28 | 0.35 | 0.15 | 0.45 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 2.70 | 3.20 | 0.40 | 0.70 | 2.50 | 3.00 |
| BH10 | 0.30 | 0.40 | ≤ | 0.40 | 0.35 | 0.35 | 0.75 | 1.10 | 2.80 | 3.20 | 0.30 | 0.50 | 2.65 | 2.95 |
| کشور | چین | ژاپن | آلمان | آهو | انگلستان |
| استاندارد | گیگابایت/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
| درجه | 3Cr3Mo3V | SKD7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 |
4. ویژگی های فیزیکی و مکانیکی فولاد ابزار DIN 1.2365
خواص فیزیکی
| اموال | واحدهای متریک |
|---|---|
| تراکم | 7.8 گرم بر سانتی متر مکعب |
| انبساط حرارتی (20-200 درجه سانتیگراد) | 11.5×10-6/°C |
| هدایت حرارتی | 28 W/(m·K) |
خواص مکانیکی
| اموال | واحدهای متریک |
|---|---|
| سختی (کوئنچ و تمپر شده) | 48-52 HRC |
| استحکام کششی | 1600-1800 مگاپاسکال |
| چقرمگی ضربه (شارپی) | 25-35 ج |
پایداری حرارتی: سختی ≥45 HRC را در 600 درجه سانتی گراد حفظ می کند.
5. عملیات حرارتی فولاد ابزار DIN 1.2365
آنیل کردن
حرارت دادن به آرامی و یکنواخت تا 750 ~ 790 ℃، خنک کننده کوره به
600 درجه سانتیگراد با سرعت 10 ~ 20 ℃ در ساعت، خنک شدن بیشتر در هوا. سختی پس از بازپخت: حداکثر 205 HB. اقدامات احتیاطی مناسب باید برای جلوگیری از کربوهیداسیون یا کربن زدایی بیش از حد انجام شود.کاهش دهنده استرس
600 تا 650 درجه سانتیگراد (1112 تا 1202 درجه فارنهایت) خنک کننده آهسته در کوره. در نظر گرفته شده برای کاهش تنش های ایجاد شده توسط ماشینکاری گسترده یا در اشکال پیچیده. پس از گرم شدن، به مدت 1-2 ساعت در فضای خنثی نگه دارید.
سخت شدن
DIN 1.2365 فولاد یک فولاد سخت سخت کننده بسیار عمیق است و اگرچه ممکن است از کوئنچ روغن در جایی که حداکثر سختی مورد نیاز است استفاده شود، سخت شدن هوا برای بیشتر کاربردها توصیه می شود. استفاده از حمام نمک یا کوره با اتمسفر کنترل‌شده برای به حداقل رساندن کربن‌زدایی مطلوب است و اگر در دسترس نباشد، دمای زمین صرف شده برای سخت شدن بسته معمولاً در محدوده 982-1037 درجه سانتیگراد است.
1010 تا 1050 درجه سانتیگراد (1850 تا 1922 درجه فارنهایت) روغن، حمام نمک (500-550 درجه سانتیگراد / 932-1022 درجه فارنهایت)، زمان نگهداری پس از یکسان سازی دما: 15 تا 30 دقیقه. سختی قابل دستیابی: 52 -56 HRC
معتدل کردن
حرارت آهسته تا دمای تلطیف بلافاصله پس از سخت شدن / زمان در کوره 1 ساعت برای هر 20 میلی متر ضخامت قطعه کار اما حداقل 2 ساعت / خنک شدن در هوا. توصیه می شود حداقل دو بار تلطیف شود. سومین چرخه تلطیف به منظور کاهش تنش ممکن است در 1st معتدل کردن سودمند باشد. 30 درجه سانتیگراد (86 درجه فارنهایت) بالاتر از حداکثر سختی ثانویه. دمکردن دوم به سختی کار مطلوب. نمودار تمپرینگ مقادیر متوسط سختی حرارتی را نشان می دهد. سومین درجه برای کاهش استرس در دمای 30 تا 50 درجه سانتیگراد (86 تا 122 درجه فارنهایت) کمتر از بالاترین درجه حرارت.
6. برنامه های کاربردی فولاد ابزار DIN 1.2365
DIN 1.2365 به طور گسترده در فرآیندهای صنعتی با دمای بالا استفاده می شود:
کار داغ می میرد: قالب های ریخته گری آلومینیوم/مس، قالب های آهنگری، ابزار اکستروژن.
قالب های پلاستیکی: قالب های تزریقی با براقیت بالا که به پایداری حرارتی نیاز دارند.
هوافضا و خودرو: قالب های تیغه توربین، اجزای موتور می میرد.
چرا DIN 1.2365 را انتخاب کنید؟
مقاومت در برابر خستگی حرارتی: 30٪ طول عمر بیشتر از H13 در بارهای حرارتی چرخه ای.
کارایی هزینه: کاهش زمان توقف به دلیل طول عمر طولانی ابزار.
7. شرط تحویل
برای میله های فورج گرم یا نورد گرم، معمولا شرایط تحویل فورج گرم یا نورد، بازپخت، خشن چرخانده شده است.
برای صفحه فورج گرم، معمولا شرایط تحویل، سطح فورج گرم، آنیل شده، آسیاب شده است.
برای صفحه نورد گرم، معمولا شرایط تحویل نورد گرم، آنیل شده، سطح سیاه است.
هونگ شین قالب فنی شرکت., Ltd. دارد 1 مجموعه ای از خط تولید نورد داغ در محدوده اندازه تخت 8-80 * 210-710 میلی متر، دور 16-50 میلی متر قطر.
12 مجموعه چکش آهنگری هیدرولیک از قدرت 560 کیلوگرم تا 6000 کیلوگرم که می تواند تخت های 40-300 * 210-710 میلی متر را پوشش دهد.
8 مجموعه EF+LF+VD
5 مجموعه ESR
9 مجموعه دستگاه فرز
10 ست تراش تراش
6 مجموعه از ماشین های فرز دقیق.
گواهینامه: گیگابایت/T19001-2016/ISO9001:2015
Q1: آیا شما شرکت تجاری یا سازنده هستید؟
ما هستیم بزرگترین کارخانه فولاد ابزار در دیه & هوانگشی. ما می توانیم طیف گسترده ای از محصولات فولادی را ارائه دهیم.
Q2: بسته بندی صادراتی میله گرد فولاد آلیاژی چیست؟
معمولاً برای میله های با قطر بزرگ، قطر کوچک به صورت عمده یا به درخواست مشتری بسته بندی می شود.
Q3. MOQ شما چیست؟
ما سفارش کوچک را می پذیریم، اگر موجود باشد، هر مقداری را می توان پذیرفت.
Q4. زمان هدایت شما چقدر است؟
به سفارش واقعی، حدود 20-35 روز، یا مذاکره بستگی دارد.
Q5. آیا می توانید نمونه تهیه کنید؟
بله، ما می توانیم. هزینه نمونه با توجه به اندازه شما.
Q6: چه گواهی هایی دارید؟
گواهی ISO، ABS، BV، CCS، Dnv، Lr، Gl، آسیاب
Q7: چگونه می توانم نقل قول شما را در اسرع وقت دریافت کنم؟
ایمیل و فکس ظرف 24 ساعت بررسی می شود، در همین حال، اسکایپ، وی چت و واتس اپ در 24 ساعت آنلاین خواهد شد. لطفاً نیاز خود را برای ما ارسال کنید، ما به زودی بهترین قیمت را بررسی خواهیم کرد.
هر گونه علاقه در شرکت و محصولات ما، لطفا برای نقل قول با ما تماس بگیرید. ما به گرمی از شما به کارخانه خود استقبال می کنیم.
