فولاد ابزار کار سرد DC53

ابزار DC 53:
1. مقاومت در برابر سایش عالی: DC53 دارای سطح بالایی از محتوای کروم و کربن است که به آن مقاومت در برابر سایش عالی می دهد و برای کاربردهایی که ابزارها در معرض سایش قرار می گیرند ایده آل است.
2. چقرمگی خوب: DC53 همچنین دارای چقرمگی خوبی است، که به آن اجازه می دهد تا بارهای ضربه ای بالا را بدون ترک یا بریدگی تحمل کند. این باعث می شود که برای کاربردهایی که ابزارها در معرض استفاده سنگین و نیروهای ضربه ای زیاد قرار می گیرند، مناسب باشد.
3. ماشین کاری آسان: ماشینکاری DC53 نسبتاً آسان است، که تولید اشکال و طرح های پیچیده برای ابزارهای برش، قالب ها و قالب ها را آسان تر می کند.
4. پایداری ابعادی خوب: DC53 پایداری ابعادی خوبی دارد، به این معنی که شکل و ابعاد خود را حتی در دماهای بالا و بارهای سنگین حفظ می کند. این آن را برای برنامه هایی ایده آل می کند که دقت و صحت بسیار مهم است.

نام تجاری: HONGXIN
منبع محصول: روز
زمان تحویل: 30 روز
ظرفیت عرضه: 8000 تن در ماه

اطلاعات

توضیحات محصول

فولاد ابزار کار سرد DC53

1: DC53 مقدمه فولاد

فولاد DC53 نوع جدیدی از فولاد قالب سرد کار اصلاح شده SKD11 است و مشخصات فنی آن در استاندارد صنعتی ژاپن (JIS) G4404 ذکر شده است. این بر ضعف سختی و چقرمگی SKD11 در دمای بالا غلبه می کند و جایگزین SKD11 در زمینه قالب های عمومی و دقیق خواهد شد. چقرمگی DC53 دو برابر SKD11 است. چقرمگی DC53 در فولاد قالب سرد کار برجسته تر است. ابزار ساخته شده از DC53 به ندرت دارای ترک و ترک است که به میزان زیادی عمر مفید را بهبود می بخشد. فولاد ابزار DC53 دارای توزیع یکنواخت کاربیدهای ریز است. مقاومت در برابر سایش و خستگی بسیار خوبی دارد. همچنین دارای مقاومت حرارتی بالا برای پشتیبانی از درمان های سطحی PVD و نیترید است. و دارای خواص ماشینکاری و سنگ زنی نسبت به اکثر فولادهای ابزار دیگر است.

2: DC53 معادل فولاد

کشور	چین	ژاپن	آلمان
استاندارد	GB/T	JIS G4404	DIN
درجه		DC53

3: DC53 ترکیب شیمیایی فولاد

درجه

سی

منگنز

پ

اس

سی

Cr

مو

DC53

1.00

0.35

0.002

0.003

1.00

ساعت 8.00

2.00

4: DC53 Sخواص مکانیکی فلزی

خواص مکانیکی عمدتاً شامل استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، مساحت یا کاهش، سختی، ارزش ضربه، گنجاندن غیر فلزی و غیره است. عملیات حرارتی مختلف، خواص مکانیکی متفاوت خواهد بود، مانند نرمال‌سازی، تمپرد، QT. در صورت تمایل به دانستن املاک با فروشنده تماس بگیرید.

5: DC53 اسمروری بر teel

اندازه	گرد	قطر 12-500 میلی متر
	صفحه / تخت / بلوک	ضخامت 8 میلی متر-300 میلی متر
		عرض 210mm-710mm
	فرآیند	EAF LF VD فورج عملیات حرارتی (اختیاری)
عملیات حرارتی	عادی شده؛ آنیل شده؛ خاموش شده؛ مزاج
وضعیت سطح	مشکی؛ پوست کنده؛ جلا داده شده؛ ماشینکاری شده؛ آسیاب شده؛ تبدیل شد؛ آسیاب شده
شرط تحویل	جعلی؛ نورد گرم؛ سرد کشیده شده
تست کنید	استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، ناحیه کاهش، ارزش ضربه، سختی، اندازه دانه، تست اولتراسونیک، بازرسی ایالات متحده، تست ذرات مغناطیسی و غیره
شرایط پرداخت	T/T;L/C;/پول گرم/پی پال
شرایط تجارت	FOB; CIF; C&F; و غیره..
بسته بندی	بسته های استاندارد، یا به درخواست مشتریان
زمان تحویل	30-45 روز
برنامه	DC53 برای قالب دقیق مهر زنی (قالب پانچ دقیق سیم برش و قالب پانچ برای اهداف مختلف)، ابزار برای تغییر شکل پلاستیک مواد دشوار ماشین کاری، قالب برای آهنگری سرد، کشش عمیق و نورد نخ، قالب خالی کردن، قالب شکل دهی سرد استفاده می شود. , قالب کشی سرد, رول شکل دهی, پانچ.

6: عملیات حرارتی

آهنگری
  فولاد ابزار DC53 را به آرامی و یکنواخت تا 700 درجه سانتیگراد (1292 درجه فارنهایت) گرم کنید، سپس فولاد DC53 را به سرعت تا دمای 900-1040 درجه سانتیگراد (1652-1904 درجه فارنهایت) گرم کنید. پس از آهنگری به آرامی خنک می شود.
آنیل کردن
  تحویل در شرایط بازپخت معمولی D53C، سختی 255HB MAX. هنگامی که ابزار فولادی DC53 تمام شد، می توانید عملیات حرارتی را تا سختی مناسب انجام دهید.
سخت شدن
  فولاد ابزار DC53 را به آرامی تا دمای 850 درجه سانتیگراد (1562 درجه فارنهایت) گرم کنید، کاملاً در دما خیس کنید. تا دمای 1030 درجه سانتیگراد (1886 درجه فارنهایت) خاموش کردن روغن یا خنک شدن هوا.
معتدل کردن
  معتدل DC53 معمولاً در یک کوره همرفتی با خلاء بالا انجام می شود. مزاج پس از سخت شدن عالی است. به محض اینکه بتوان قطعه را در حدود 45 درجه در دست قرار داد انجام می شود. C (120 و درجه فارنهایت) تا 65 درجه C (150 و درجه فارنهایت). با حرارت بالا و سخت شدن، فولاد ابزار سختی DC53 می تواند به 65 HRC MAX برسد. نرم افزار رایج، ما سختی بالاتر از 62HRC را توصیه می کنیم.

عملیات حرارتی
فرآیند عملیات حرارتی فولاد ابزار DC53 را می توان به 4 بخش تقسیم کرد، سخت شدن (کوئنچ) و تمپرینگ. بازپخت و نرمال.

7: شرایط تحویل
برای میله های فورج گرم یا نورد گرم، معمولا شرایط تحویل فورج گرم یا نورد، بازپخت، خشن چرخانده شده است.
برای صفحه فورج گرم، معمولا شرایط تحویل، سطح فورج گرم، آنیل شده، آسیاب شده است.

برای صفحه نورد گرم، معمولا شرایط تحویل نورد گرم، آنیل شده، سطح سیاه است.